ステンレス鋼設備を洗浄して不動態化する方法を知っていますか
1.酸洗いと不動態化の前処理
ステンレス鋼のワークピースを酸洗いおよび不動態化する前に表面の汚れがある場合は、機械的手段で洗浄してから脱脂する必要があります。 酸洗浄液や不動態化液で油が除去できない場合、表面の油が酸洗いや不動態化の品質に影響を及ぼします。 したがって、脱脂は省略できません。 アルカリ溶液、乳化剤、有機溶剤、蒸気を使用できます。
2.酸洗い液と洗浄水の塩素の制御
一部のステンレス鋼酸洗浄液または酸洗いペーストは、表面酸化層を除去するための主剤または補助剤として、塩酸、過塩素酸、三塩化鉄、塩化ナトリウムなどの塩化物イオンを含む腐食性媒体を採用しています。 また、トリクロロエチレンなどの塩素系有機溶剤を使用して油脂を除去することはできませんので、応力腐食割れの防止には適していません。 さらに、工業用水を予備洗浄水として使用できますが、最終洗浄水についてはハロゲン化物含有量を厳密に管理する必要があります。 通常は脱イオン水を使用します。 たとえば、石油化学オーステナイト系ステンレス鋼圧力容器の静水圧試験用の水は、25mg / Lを超えないC1含有量を制御するように制御する必要があります。この要件を満たせない場合は、硝酸ナトリウムを水に加えて要件を満たすことができます。 。 C1含有量が基準を超えると、ステンレス鋼の不動態皮膜が破壊され、孔食、隙間腐食、応力腐食割れの根本原因となります。
3.酸洗いおよび不動態化操作におけるプロセス制御
硝酸溶液は、遊離鉄などの金属汚れを別々に除去するのに効果的ですが、酸化物スケール、厚い腐食生成物、焼き戻し膜などを除去するのは一般的に効果的ではありません。hno3+hf溶液を使用する必要があります。 安全に操作しやすくするために、HFの代わりにフッ化物を使用することができます。 HNO3溶液のみに抑制剤は添加されていませんが、HNO3+HF酸洗浄にはLan-826が必要です。 腐食を防ぐために、濃度は5：1の比率に保つ必要があります。 温度は49℃より低くする必要があります。温度が高すぎると、HFが揮発します。
不動態化ソリューションの場合、HNO3は20％から50％の間で制御する必要があります。 電気化学的試験によると、HNO3濃度が20％未満のパッシベーション膜の品質は不安定であり、孔食が発生しやすい。 ただし、HNO3の濃度は50％を超えてはならないため、過度の不動態化は防止する必要があります。 酸除去と不動態化のワンステップ処理は簡単で省力化されていますが、酸洗いパッシベーション溶液（ペースト）には腐食性HFが含まれているため、最終的な保護膜の品質はマルチステッププロセスほど良くありません。
酸洗い中の酸濃度、温度、接触時間を一定範囲に調整することができます。 酸洗浄時間の増加に伴い、酸濃度や金属イオン濃度の変化に注意し、酸洗いを避ける必要があります。 チタンイオンの濃度は2％未満である必要があります。そうしないと、深刻な孔食が発生します。 一般的に、酸洗い温度を上げると洗浄効果が加速して向上しますが、表面の汚染や損傷のリスクも高まる可能性があります。
4.ステンレス鋼感作の条件下での酸洗いの制御
一部のステンレス鋼は、不十分な熱処理または溶接のために増感されます。 HNO3+HF酸洗いを使用すると、粒界腐食が発生する可能性があります。 粒界腐食によって引き起こされる亀裂は、操作、洗浄、またはその後の処理中に集中する可能性があり、応力腐食を引き起こす可能性があります。 一般に、これらの増感ステンレス鋼は、HNO3+HF溶液でスケール除去または酸洗いするべきではありません。 溶接後にこのような酸洗いが必要な場合は、超低炭素鋼または安定化ステンレス鋼を使用する必要があります。
5.ステンレス鋼と炭素鋼の組み合わせの酸洗い
ステンレス鋼と炭素鋼の組み合わせ（熱交換器のステンレス鋼パイプ、チューブプレート、シェルなど）の場合、酸洗いと不動態化にHNO3またはhno3 {{5}} hfを使用すると、炭素鋼はひどく腐食し、 Lan-826などの適切な腐食防止剤を追加する必要があります。 ステンレス鋼と炭素鋼の組み合わせが増感状態でHNO3 {{7}} HFでピクルスできない場合、ヒドロキシ酢酸（2％）{{10}}硝酸（2％）+腐食防止剤を使用できます。温度は93℃、時間は6時間またはEDTAアンモニウム中性溶液+抑制剤、温度は121℃、時間は6時間で、次に熱水で洗浄し、10mg / l水酸化アンモニウム+100mg/ lヒドラジンに浸します。
6.酸洗いと不動態化の後処理
ピクルスと水洗後、ステンレス鋼のワークピースを10％（質量分率）NaOH+4％（質量分率）KMnO4を含む71-82℃のアルカリ性過マンガン酸カリウム溶液に5-60分間浸して、酸洗浄残留物を除去します。水で洗い、乾かします。 酸洗いと不動態化の後、ステンレス鋼の表面に斑点や汚れが現れます。これは、新しい不動態化溶液または高濃度の硝酸でこすり洗いすることで取り除くことができます。 最終的に酸洗いおよび不動態化されるステンレス鋼の機器または部品は、異種金属と非金属材料との接触を避けるために、保護され、ポリエチレンフィルムで覆われるか包まれなければなりません。
酸および不動態化廃液の処理は、国の環境保護排出規制に準拠する必要があります。 フッ素含有廃水を石灰乳または塩化カルシウムで処理する場合。 パッシベーションソリューションは可能な限り使用されません。 クロム含有廃水がある場合は、硫酸第一鉄を添加して還元処理することができます。
酸洗いはマルテンサイト系ステンレス鋼の水素脆化を引き起こす可能性があり、酸素は熱処理（一定時間200℃に加熱）によって除去することができます。
7.ステンレス鋼の酸洗いと不動態化の品質検査
化学検査は製品のパッシベーションフィルムを破壊するため、通常はサンプルプレートでテストされます。 方法は次のとおりです。
（1）硫酸銅滴定試験
サンプル表面に8gcus04+500mlH2O+2〜3mlh2so4溶液を滴下し、湿潤状態を維持します。 銅が6分以内に表示されない場合は、認定されています。
（2）フェロシアン化カリウムの滴定試験
パッシベーションフィルムの品質は、青い斑点の数と青い斑点の時間の長さによって決定されました。
8.アプリケーション例
8.1長い文字列のパッシベーション
長い直列部品が不動態化されると、めっき部品の上端と下端が不動態化溶液に出入りする時間にシーケンスがあります。 同時に、ワークが溶液中でスイングするとき、めっき部分の下端のスイング振幅は、上端の振幅よりもはるかに大きくなります。 一方、不動態化後、めっき部が空中に留まると、溶液は上端から流れ落ち、下部の表面が上端のめっき部よりも大きくなり、下端の化学反応時間が長くなる。ソリューションで。 これらにより、下部のパッシベーションフィルムが上端よりも暗くなります。 色の違いを減らすために、不動態化溶液を水平に出入りし（下端をフックで引っ掛ける）、使用するアノードが長くなりすぎないようにすることをお勧めします。
8.2長いストリップ部品のパッシベーション
長い部品のパッシベーション中にパッシベーション溝に対応できない場合は、一時的な対策を講じることができます。 フレームはレンガまたは木片で処理できます。 フレームの裏地はプラスチックの布でできています。 不動態化液を注入した後は、この方法を使用すると便利で、フィルムの凹凸や目地などの品質上の問題を回避できます。
8.3平面部品のパッシベーション
一般に、平面部分が不動態化されると、不動態化タンク内でスイングするときに、エッジと不動態化溶液との接触が中央部分よりも強くなり、この部分の不動態化フィルムの色が不均一になります。 この問題は圧縮空気と混合することで解決でき、効果は非常に良好です。 パッシベーション膜の均一性を向上させるためには、亜鉛メッキの過程で電流分布の均一性に注意を払う必要があります。 必要に応じて、パッシベーションフィルムの色に影響を与えるこの部分の過電流による粗いコーティングを防ぐために、めっき片のエッジをシールドする必要があります。
8.4表面パッシベーション
表面仕上げの不動態化後、不動態化溶液はその滑らかな表面のためにその表面で吸収するのが難しく、すぐに失われます。 したがって、溶液および空気中での不動態化の滞留時間を適切に延長する必要があります。そうしないと、ワークピースの不動態化膜が薄くなります。
8.5水部分の不動態化
溶液を回避するために、パッシベーション溶液の過度の損傷、消費、および汚染を回避するために、パッシベーションフィルムの品質も保護することができる。
8.6小さな部品のパッシベーション
結ばれたワークのストリング全体をプラスチックバスケットで不動態化することで、不動態化中の揺れによってグループがグループから分離するのを防ぎ、製品は溝に落ちた後に修理されます
